高通量反應器使用需重視的問(wèn)題

更新時(shí)間：2024-03-22

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　　高通量反應器金屬有機多步化學(xué)合成，應對不穩定中間產(chǎn)物難題，氣-液-固漿狀流，選擇性加氫：高轉化率，選擇性好，選擇萃取和連續反應耦合提高終產(chǎn)品收率。

　　光化學(xué)合成反應，易于控制，提高收率，簡(jiǎn)化傳統的磺化反應采用工業(yè)硫酸，無(wú)需SO3也能達到高收率，格氏試劑制備易于控制，提高下游產(chǎn)品純度。低溫反應-50°C的反應在0°C完成不影響收率，-20°C的反應能在常溫下實(shí)現，工藝穩定，收率提高，減少溶劑用量，提高收率，更安全環(huán)保，過(guò)氧化物合成安全，可以在線(xiàn)生產(chǎn)，大大改善過(guò)氧化物物流過(guò)程和成本。

　　氣-液兩相（純氧）氧化反應，操作安全，傳質(zhì)效率高，選擇性好，溶劑用量少，產(chǎn)品廣泛應用于石油開(kāi)發(fā)評價(jià)實(shí)驗、石油化工的催化反應、聚合反應、食品、制藥、液相色譜分析、超臨界萃取、分離、原子能科學(xué)、環(huán)境科學(xué)、工藝設備、實(shí)驗設備中各種液體的微量輸送。近，在反應器中應用為廣泛。

　　高通量反應器是一種借助于特殊微加工技術(shù)以固體基質(zhì)制造的可用于進(jìn)行化學(xué)反應的三維結構元件，微反應器通常含有小的通道尺寸（當量直徑小于500μm）和通道多樣性，流體在這些通道中流動(dòng)，并要求在這些通道中發(fā)生所要求的反應，這樣就導致了在微構造的化學(xué)設備中具有非常大的表面積/體積比率。

　　利用精密加工技術(shù)制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之間的微型反應器，微反應器的“微”表示工藝流體的通道在微米，而不是指微反應設備的外形尺寸小或產(chǎn)品的產(chǎn)量小。微反應器中可以包含有成百萬(wàn)上千萬(wàn)的微型通道，因此也實(shí)現很高的產(chǎn)量。

　　高通量反應器集成了組合化學(xué)、機器人技術(shù)、自控技術(shù)、精密儀器、反應器、現代計算機信息處理技術(shù)和分析工具以及人工智能等眾多前沿科技。用于微反應器中微流體的輸送，使得微通道反應器性能更出色，如虎添翼，更能發(fā)揮微通道反應器的魔力，發(fā)揮微通道反應器，本質(zhì)安全、智能制造的新技術(shù)優(yōu)勢，打造美麗化工的未來(lái)。

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